Безошибочный выбор технологии изготовления своего печатного рекламного проекта можно сделать исходя из хорошего знания различных сторон отдельных способов и технологий печатного производства. С чего же начать и как определиться в выборе способа и технологии печати конкретного издания?

Надо принимать во внимание следующие параметры, связанные с печатью издания: деньжата, время, тиражность, запечатываемый материал, красочность, запросы к качеству печати и форму (вид) издания.

Финансы и качество пропорциональны, размер тиража, количество краски и себестоимость одного опечатанного экземпляра  тоже привязаны друг к другу, тип материала (бумаги) тоже значительно ограничивает подбор  печатной технологии, потому как не все способы и печатная техника подходят для того или иного запечатываемого материала.

Самый сложный параметр — это время.  Народный афоризм «время — деньги» в отечественной полиграфии уже давно стал ощутимым.

Полиграфия представляет собой отрасль производства, объединяющую различные способы печатного размножения текстовой продукции, иллюстраций и т. п. в виде газет, журналов, книг, буклетов, плакатов, этикеток, географических карт, бланков и множества других разновидностей печатной продукции. Полиграфическая техника способствует при помощи комплекса технических средств получать заданное количество одинаковых копий графических изображений - букв, знаков, рисунков.

В основе полиграфического размножения лежит принцип передачи или, другими словами, печатания с материала, который называется печатная форма, на воспринимаемую поверхность - печатный материал.

Существуют различные способы переноса изображения с печатной формы на запечатываемый материал.

Первый - это высокий (или типографский) способ, при котором печатающие элементы расположены выше пробельных элементов. При нанесении краски на печатную форму она покрывает только печатающие элементы формы, и, таким образом, только эти элементы дадут оттиск на печатном материале.

Второй способ - глубокая печать, которая является зеркальным отображением высокой печати, где печатающие элементы находятся в углублении, а пробельные возвышены.

Третий способ - это плоская печать, где печатающие и непечатающие элементы находятся в одной плоскости.

Перенос изображения с печатной формы, на которую нанесена краска, основан на различных физико-химических свойствах, в основе которых лежит понятие "жир и вода не смешиваются", т. е. печатная форма обрабатывается в растворах таким образом, чтобы печатающие элементы воспринимали краску, т. е. "жир", и отталкивали воду, а пробельные элементы наоборот - отталкивали краску и воспринимали воду.

В технике плоской печати зародилась идея печатания сначала на цилиндре с эластичным (резиновым) покрытием, и только после этого изображения переносятся с цилиндра на бумагу. Таким образом, была усовершенствована переносная или же офсетная печать, достигшая со временем высокого уровня. В настоящее время ее считают универсальной техникой печатания, вытесняющей постепенно типографскую печать даже из областей, являющихся когда-то ее главной сферой.

Офсетные машины в большинстве случаев сконструированы как ротационные. Печатная секция состоит из трех цилиндров. Формный цилиндр является носителем печатной формы, офсетный - оснащен прорезиненным декелем, печатный цилиндр - в процессе печатания несет бумагу. Благодаря ротационному способу, можно добиться высокой производительности офсетных печатных машин. Только создание цельной обхватывающей рельефной печатной формы предоставило типографской печати возможность реализовать идею косвенного печатания, используемую в офсете. Таким образом, возникла техника типоофсета, которую можно использовать на офсетных машинах. Печатная форма тождественна с типографской печатью, однако, с разборчивым изображением. Так как она рельефная, то не требуется увлажнения. Однако уровень печати не достигает качества, гарантируемого офсетом. С помощью сухого офсета можно печатать на бумагах с шероховатой поверхностью, поэтому его используют в упаковочной технике.